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  近日来,茂名石化炼油分部联合二车间通过优化新氢机运行,实现节电,取得良好成效。

  新氢机作为渣油加氢关键设备之一,可为装置生产提供足够等级的氢气。但由于大功率运转,也使它们成为了装置的耗电大户。3台新氢机该如何搭配,才能发挥最大功效并且还兼备节能的优点,一度成为车间的老大难问题,近日,为了积极响应分部优化节能号召,间一场节能攻坚战拉开战役。

  通过科学测算,车间发现渣油装置的3台新氢机,每一台都有所不同,澳门皇冠。A机、B机是三级返回,可以将2.2MPa的氢气升级到18MPa左右供装置生产所需,而在煤制氢装置建成投产后,D机完全发挥了功效,使用5.0MPa氢气,但是A机、D机因具备无极调节,能够调节负荷,达到节能的要求,每一台机组使命不同、各有优势,让车间很难取舍。

  为了找到几台机组最佳运行方式,车间成立专项攻关小组,通过观察每台机的电流量获取最直观的一手资料。小组成员在不同机组运转时,要求内操盯紧机组电流变化趋势,做好记录,将三台机的单日耗电量、一周耗电量进行比较,得出单开一台机的平均电流量分别为336mA,335mA,212mA;又通过将三台机进行排列组合,比较电耗量,再进行优胜劣汰。结果,三台全开的组合第一个出局,又通过对A机、B机,A机、D机,澳门皇冠B机、D机等不同组合根据生产运行要求和电流量对比发现,A机、D机组合在一起既满足了氢气管网的硬性要求,又满足了装置的用氢需求。同时,平时备用的B机又可以应对不时之需,如此操作,既确保了装置平稳高效运行,又能达到节能要求,可谓一举两得。

  目前,经优化机组运行后,每小时可以节电600KW,真正使大机组从烧电大户变成了节电大户。