澳门皇冠5000td生产线窑头除尘器电改袋及运行经

  我集团微山公司5000t/d生产线月投入运行,回转窑窑头废气采用电除尘器的处理方式,其规格型号为BS93034/12.5/3×10/0.4,原设计排放标准为50mg/m(标态)。窑头排风机规格型号为Y4-73-14№31.5F,处理风量620000m/h,全压为2000Pa,配用电动机型号为Y5603-10,额定功率为560kW。当地环保部门要求公司实施烟气粉尘治理设施提标改造,确保各烟气粉尘污染物排放浓度限值达到DB37/23732013《山东省建材工业大气污染物排放标准》30mg/m(标态)。2014年3~6月对该除尘系统进行了技术改造,改造后收尘达到新的排放标准。但运行一段时间后,发现对旁边的回转窑配套的煤磨及其收尘运行有影响,经过排查分析,找到了原因,通过对中控操作方法进行改进,也解决了存在的问题。

  电除尘器耐烟气高温设计值是瞬间最高烟气温度400℃,而改为袋除尘器后,滤袋滤料耐最高烟气温度为240℃,余热发电投运时入袋除尘器烟气温度为110~130℃,余热发电关闭及回转窑出现窜红料等特殊工况时,入袋除尘器烟气温度会超过滤袋的耐最高温度240℃,因此电除尘器改袋除尘器后,需要安装烟气冷却系统。我集团新建窑的窑头袋除尘冷却系统全部采用空气冷却器,5000t/d生产线kW的冷却风机,总用电负荷220kW。空气冷却器及其管路的阻力500~600Pa。考虑到现有生产线改造,空气冷却器加上进出风管道及其输送设施,整套设施占地面积大,空间工艺布置较困难;冷却器安装需土建施工,改造周期长;设备投资相对较高;增加系统阻力及冷却用电负荷;还有一种烟气冷却方案,在篦冷机安装烟气喷雾冷却系统。考虑到只有在余热发电不开启和回转窑工艺出现故障等特殊工况时,才启用烟气冷却装置,相对回转窑的运转,冷却系统运转率非常低,而且不增加系统阻力,工艺布置容易,投资低。我们选取在篦冷机采用喷雾冷却系统方案。

  篦冷机喷雾冷却系统具体工艺设备:设计在篦冷机安装13支双流体喷枪,在二段两侧各安装2支,在三段两侧各安装3支,在顶部安装3支。当烟气超过设定的温度140℃时,开启一台水泵,如果温度再高,再开启第二台水泵,低于140℃,水泵自动停止。如果温度超过170℃时,冷风阀自动打开,并降低窑头排风机的转速,必要时,减少回转窑的台时产量,确保入袋除尘器的烟气温度在滤袋滤料适宜温度范围内。在篦冷机旁安装一台吹堵风机,窑系统点火后,启动吹堵风机,保护喷枪雾化喷嘴。

  3)新安装袋除尘器的工作内容:①安装分风板、喷吹单元;②安装净气箱,使除尘器构成一个整体;③安装出风管及排风阀;④安装滤袋及袋笼;⑤恢复拆除的保温系统。壳体由原电除尘部分壳体和新装入的喷吹单元、净气箱(换袋室)、出风管道、挡风装置等部分组成。袋除尘器是由若干室组成。原电除尘器侧板以及新装入的喷吹单元、挡风装置组成各收尘室。收尘室上部与净气箱相连,每个净气箱顶部通过排风阀(12套)与出风管道连接,除尘器由12个收尘室双排列组成收尘整体。

  袋除尘器大多采用顶部换袋方式,净气室高度在800mm左右,这种方式顶部检修门较多。如果检修门密封维护不好,澳门皇冠产生漏风的几率大,有数据统计表明,顶部换袋结构漏风率有的高达16%。漏入冷风会使含酸性成分的烟气结露腐蚀笼骨、花板、壳体;漏入雨水会造成糊袋,袋除尘器压差的增高,会导致系统的负压不足,中控操作人员需提高风机转速,加大风机电动机功率,造成能耗升高资源浪费。

  本方案经论证采用室内换袋的结构,即净气室高度为3688mm,在内部安装、更换滤袋和袋笼,每个室在侧部有一个双层检修门(自带防雨功能),能保证结构漏风率长期低于2.5%,特别适应负压工况,能有效解决漏风、糊袋导致的尾排风机电耗高的问题。

  余热发电正常运行时,入收尘管道的测点温度为110~130℃。考虑到开窑余热发电系统未启动和余热发电系统故障停机特殊工况时,入袋除尘器的烟气温度会升高,澳门皇冠,采用耐高温200℃材质为Nomex滤料。滤袋规格160mm×7500mm,数量为2640个。袋笼选用了快装型两截式袋笼。笼骨用有机硅防腐喷镀,以降低湿烟气对袋笼的腐蚀。

  既可以采用在线清灰,也可以实现离线清灰的模式。正常运行时一般采用在线清灰模式。当滤袋压差大时,需要加大清灰频次,则采用离线清灰的模式;需在线窑头排风机的改造方案

  除尘器电改袋后会增加系统阻力,为保证回转窑工艺平衡用风,避免风压不足,对窑头排风机和电动机进行了改造,原风机的土建基础不变,风机壳体进出风管道不变,更换风机转子1套。改造后,风机型号为Y4-73-14№30F,处理风量620000m3/h,风压3600Pa,配用电动机型号为YRKK560-8,额定功率1000kW。

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