矿渣立磨中控操作常见问题处理

  矿粉磨中控操作2011年12月3日-咨询详细矿粉磨中控操作--在线页立磨操作体会-介绍矿粉厂立磨中控操作的经念.50型原料立磨操作体会50型原料立磨操矿渣磨中控操作规程-豆丁网阅读文档上传时间:2012年9月29日由中控发出开机指令。5开停车顺序5.1原矿渣系统开车顺序5.1.1矿渣粉输送入储存库阳山庄水泥有限公司()矿渣磨中控操作作业指导书()6矿渣粉库顶袋收尘→启动空气矿粉磨操作规程百度文库阅读文档2页-1下载券-上传时间:2011年12月13日矿粉磨操作规程1、开机前的检查开机前的检查开机前的检查开机前的检查:1.1磨机各紧固件完好无缺,各处螺栓紧固可靠。1.2中空轴、主减速机冷却水系统各管路畅通,水矿粉磨项目试生产调试说明书2200-道客巴巴阅读文档积分-上传时间:2011年10月31日1矿粉磨项目试生产调试说明书矿粉磨项目试生产调试说明书000000做好中控室、巡检岗位操作说明书的制订及发放工作。10、做好中控室、巡检岗位记录浅析立磨矿渣超细粉粉磨中控操作-道客巴巴阅读文档100积分-上传时间:2011年5月18日内容提示:浅析立磨矿渣超细粉粉磨中控操作立磨以其独有的占地面积少、噪音小、产质量高、可操作性强及集烘干粉磨选粉于一身等诸多优点,现已越来越多地应用于水泥企业矿渣粉磨控制系统的设计与实现(中控系统)-豆丁网阅读文档上传时间:2011年8月27日液压站根据中控命令或设定值自动启停各油泵电机、储能器和各个电磁阀,完成抬辊、降矿渣粉磨,矿渣粉库等五幅控制画面,各画面可以在每台操作员站自由切换。图5为矿渣粉浅析立磨矿渣超细粉粉磨中控操作-中国水泥网2010年7月28日-立磨以其独有的占地面积少、噪音小、产质量高、可操作性强及集烘干粉磨选粉于一身等诸多优点,现已越来越多地应用于水泥企业的生料粉磨、水泥立磨生产矿粉和矿渣水泥的操作经验(2)图文百度文库阅读文档3页-2下载券-上传时间:2011年10月29日03-0037-03芷磨生产矿粉和矿渣水泥的操作经验谢伟安周滨邹旭李新科北方重工集选粉机转速由中控操作员在计算机终端通过其他参数分析后进行设定。超细矿渣立磨中控操作常见问题处理,石膏成套加工设备煤矸石矿渣立磨中控操作常见问题处理,新世纪水泥导报杂志社第四届水泥工业中控磨机操作员(含煤磨、生料磨、水泥磨)-道客巴巴阅读文档30积分-上传时间:2012年6月20日中控磨机操作员含煤磨、生料磨、水泥磨一、填空题1、热交换主要有传导、对流、辐射三种立磨内主要以对流方式为主。

  导读:b为防止本系统因气体温度迅速上升而发生故障,并进行相应的操作,检查润滑系统是否正常工作,4岗位工操作规程,凡是上岗员工必须遵守操作规程,4.4作业前观察现场有无隐患,确保后方可开始作业,作业中严格按照《设备操作规程》进行工作,坚决杜绝违章作业,要及时汇报给值班长和中控操作员,严禁非本岗位人员及无操作证人员开启设备,5设备操作规程,5.1矿渣立磨操作规程,注意观察磨机。b 为防止本系统因气体温度迅速上升而发生故障,必须及时地对各阀门进行调整,降风量和风温; c 尽快查清原因,判断能否在短时间(30分钟)内处理完,以决定再次启动的时间,并进行相应的操作。3.5.10 所有紧固件、地脚螺栓、紧固螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。应经常检查底座中的六角螺母,拧紧并锁住。磨机运行24小时后,应检查齿轮箱凸缘上的六角螺母松动情况。必须拧紧密封空气管路上的法兰螺栓。3.5.14 应定期地进行彻底检查,旋流环积聚的物料是否妨碍其运行。检查喂料溜槽和选粉机的磨损情况。检查紧固件的磨损。确保所有紧固件无松动。还要检查所有的衬垫,以确保它们处于正常状态,保证密封可靠。4.9 如需停机处理故障,要通知电工,执行《停机断电挂牌制度》;如需进入设备内部,要做好防范措施,必须两人以上进入。设备外要留人看守。设备内部照明等电器具要使用电压。5.4.5 矿渣立磨中控操作常见问题处理出现故障和过负荷跳停时,岗位在处理前必须通知中控,并到电气维修人员处办理停电手续,挂好标志牌, 然后将机旁钥匙开关打到非中控位置,清料和维修不允许将脚站到矿渣立磨中控操作常见问题处理里。

  矿渣立磨中控操作常见问题处理中控操作常见问题处理调试中出现的问题;1立磨频繁振停;调试初期对立磨“风扫磨”的特性认识不足.用风偏小;(1)检查二I-角形压力框架中心和主减速机『11;(2)检查磨辊限位板是否变形.将磨辊限位板加厚3;(3)检查刮板是否变形;(4)检查氮气压力,控制氮气压力为5.5~6.O;45;2辊皮固定螺栓断裂;南于系统拉风偏小.立磨从10月15日至21日频繁;之MLS3626立。(4) 检查氮气压力,控制氮气压力为5.5~6.OMPa。进行完上述检查后,调试已进人第8天,再一次开磨.磨机运行15min后仍然振停.、因此对系统用风 情况检查.发现循环风机风门中控显示和现场看执行器开度都已开到90%以上.但打开人孔门检查百叶窗风门叶片呈之MLS3626立 磨为侧面下料.下料口正对辊子中间.在磨机主传启动的瞬间该辊处在厚料层上.导致该处产生剧烈振动.巨大的剪力造成辊皮同定螺栓断裂,.、我们在下料溜子 人磨处加焊一一块挡料板.因辊子在运行巾只自转.即避免了大量物料在辊前的堆积.并规定每次停磨后用手锤逐个敲击螺栓.检查其松动情况.自此再没发生辊皮 固定螺栓断裂,、。立磨磨辊倾倒原因主要有:(1)辊皮安装或翻边时压板和辊皮接触不好,辊 体定块不可靠,导致辊皮和辊体定位不牢:(2)辊皮尺寸误差大,螺栓紧同次数、紧固力矩、螺栓自身强度不够,也会造成辊皮固定不牢。调 试初期.立磨喷水装置没能按期投入使用.加之我厂4种原料综合水分较低(7%以内).选粉机转速提高至50转以上,立磨即产生剧烈振动,操作中只能用降低 选粉机转速来避免磨机振停.生料细度偏粗.大部分只能控制在0.08mm方孔筛筛余22%~30%之间。(1)在启动磨机前应对磨内料床厚度做详细了解.决定在辅传启动后.主传启动前多少秒启动磨机喂料系统,进行喂料。也就是说在主传启动时料床要有均匀的料缓冲层,减小主传启动时的振动。主传启动时的料层厚度一般应控制在¨OOrnm~150rnm为好。

  立磨磨辊本体和耐磨矿渣立磨中控操作常见问题处理在使用过程中,一旦出现配合间隙,将会使本体与矿渣立磨中控操作常见问题处理之间磨损加剧,加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷,导致沟槽的产生,致使本体与衬板之间发生冲击碰撞,严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂,机器损坏,特别是减速机的损坏,造成恶性事件。立磨磨辊轴承的装配要求比较严格,企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴承室之间一旦出现间隙,将会影响轴承的正常运转,导致轴承发热,严重时将会导致轴承烧灼现象。福世蓝技术具有快速、简便易于操作的特性,很多情况下可以现场修复。立磨减速机渗漏不但影响机器的外形美观,而且浪费油品,给设备的维修维护造成很大的麻烦。福世蓝25551快速固化材料配合3223橡胶修复材料可以不用停机,现场对渗漏进行治理,操作简便,治理效果好。

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