水泥行业现状亦喜亦忧

  2013-03-25 09:15:46 来源:中国建材 阅读: 951 次

  “十一五”期间我国水泥行业共淘汰落后水泥产能3.7亿吨,2011至2012年淘汰落后水泥产能3.5亿吨左右,同时我国自行研发的大型破碎机、大型立磨、回转窑、第四代冷却机、辊压机、新型高效环保设备等一大批技术含量高的水泥装备技术得到广泛应用。。。

  刚刚过去的这个冬天,给人印象最深的,无疑是全国大范围不断出现的雾霾天气。春节前,为应对雾霾天气,北京市启动了应急措施,断臂减排,停产103家重点排污企业,主要集中在建材、化工、铸造等行业,其中水泥行业首当其冲。今年北京市还将通过关停退出200余家高排放企业等方式,推动大气污染治理。

  环保部副部长吴晓青日前表示,加强环保立法,完善法律制度是解决包括雾霾在内的大气污染的根本途径,环保部将大力推动《大气污染防治法》的修订。

  雾霾天气,让高耗能和高排放大户的水泥行业,再一次面对发展与安全的双重质疑和选择。

  针对近年来经济发展和环境保护面临的现实,2012年10月,国务院批复实施了《重点区域大气污染防治“十二五”规划》,将对重点控制区的火电、钢铁、石化、水泥、有色、化工等六大行业以及燃煤锅炉项目,执行大气污染物特别排放限值。重点控制区包括京津冀、长三角、珠三角等“三区十群”19个省(区、市)47个地级及以上城市,占国土面积13.81%。这些地区现有火电、钢铁等企业不能达到大气污染物特别排放限值要求的,要根据超标情况制定限期治理措施,确保在规定时间内达到特别排放限值要求。限期治理后仍不能达标的,应限产限排或关停,并按相关规定进行处罚。到2015年,上述重点区域的二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘排放量须分别下降12%、13%、10%;京津冀、长三角、珠三角的细颗粒物年均浓度须下降6%。

  此外,《节能减排“十二五”规划》也明确要求,到2015年,全国化学需氧量和二氧化硫排放总量分别控制在2347.6万吨、2086.4万吨,比2010年的2551.7万吨、2267.8万吨各减少8%,分别新增削减能力601万吨、654万吨;全国氨氮和氮氧化物排放总量分别控制在238万吨、2046.2万吨,比2010年的264.4万吨、2273.6万吨各减少10%,分别新增削减能力69万吨、794万吨。

  针对水泥行业,2012年11月环境保护部就发布了《水泥工业大气污染物排放标准》等4项国家水泥环境保护标准征求意见稿,其中水泥颗粒物排放和氮氧化物排放控制指标大幅提升。目前,这些标准(包含特别排放限值)已经完成第一次征求意见,预计不久将出台。

  记者了解到,“十一五”期间我国水泥行业共淘汰落后水泥产能3.7亿吨,2011至2012年淘汰落后水泥产能3.5亿吨左右,同时我国自行研发的大型破碎机、大型立磨、回转窑、第四代冷却机、辊压机、新型高效环保设备等一大批技术含量高的水泥装备技术得到广泛应用,水泥生产工艺和规模结构的优化,大幅提高了能源利用效率。澳门皇冠,2010年我国吨水泥熟料烧成耗标煤约为115千克标准煤,比2005年下降20%;万元增加值综合能耗约为8.2吨标准煤,比2005年下降41%,万元增加值二氧化碳排放强度下降35%,加上目前水泥窑纯低温余热发电技术异军突起,整个水泥行业节能减排成效显著。

  但是针对现状,我国水泥行业权威人士曾指出:中国水泥工业发展到今天,节能减排依然是行业短板,与国外先进指标相比,排放水平差距大,我国只有不到1/3的水泥企业做得相对好些。今后几年,淘汰落后产能和开展节能减排将是我国水泥产业结构调整和可持续发展的重要举措。

  值得欣慰的是,近年来我国科技创新步伐加快,新的技术和装备不断推向市场,让一切变为可能,成为现实。

  记者近日刚刚拿到两份完整的测试报告,报告显示:天瑞集团汝州水泥有限公司二线t/d生产线配套膜法制氧、富氧助燃装置后,窑内传热状况改善,燃料燃烧时间缩短,提高了燃料完全燃烧程度,窑内火焰温度提高150℃,二次风温度提高100℃,回转窑节煤率达到8.18%以上,节能率为9.08%;同时熟料质量稳定,熟料28天抗压强高提高2.8MPa;回转窑操作运行稳定并有提高产量能力;窑内热负荷稳定,窑皮平稳;余热发电装置运行未受影响;大气排放的主要指标呈下降趋势,NOX浓度降低15.64%,SO2浓度降低7.71%,烟气流速降低2.28%,总烟气排放量减少。

  这一数据着实让人振奋。天瑞集团汝州水泥有限公司于2012年8月配套运行MZYR-12000膜法制氧、富氧助燃节能装置,该装置由烟台华盛燃烧设备工程有限公司研发生产,是目前我国水泥炉窑配套的最大富氧助燃装置。

  两份报告分别为汝州天瑞水泥有限公司和烟台华盛燃烧设备工程有限公司供需双方联合在线对比测试,第三方烟台市节能监察支队在线月,地点是天瑞汝州水泥二线t/d生产线,均采用了无富氧运行和有富氧运行分别连续100多小时的在线对比测试,具有较高的客观性和参考价值。

  业界周知,水泥生产中煤耗约占整个熟料生产成本的一半以上,8.18%以上的节煤率,对水泥企业的经济效益和社会效益有着重大而深远的影响。此前水泥窑纯低温余热发电技术,已经让水泥行业收获了先进技术带来的益处,水泥企业也由最初的观望变成后来的自觉行动,相信更简便易用的富氧助燃技术,会成为继余热发电之后水泥行业节能减排又一项重大技术。

  据了解,膜法制氧是全球现代三种制氧方式之一,所得氧浓度小于40%,因而称为富氧,常用于燃烧领域,是一种投资少、经济可靠制氧技术。富氧燃烧技术上世纪80年代初在美国发明成功,80年代末德国开始批量使用,90年代日本政府介入推广,得到大范围使用。1996年起,日本的工业炉窑、工业锅炉包括船用锅炉开始使用富氧助燃技术,目前普及率达42%。

  膜法制氧、富氧助燃技术是近代燃烧领域的重大技术突破,它使燃料中的挥发份和没燃尽的碳粒子在富氧中充分燃烧,在不增加燃料前提下,火焰温度提高100℃~350℃,使燃烧速度加快,热辐射迅速增强。该技术通过强化燃烧,降低空气过量系数,降低燃烧后的排气量和粉尘量,减少二氧化碳排放,提高燃烧效率,使燃料在燃烧中极大地转化为热能,工业窑炉或锅炉采用该技术节能率一般在5%~15%,设备投资回收期短,经济效益和社会效益巨大。因而被誉为燃烧领域的“二次革命”,发达国家称之为“资源的创造性技术”。

  我国应用膜法制氧、富氧助燃节能技术的历程还很短。烟台华盛燃烧设备工程有限公司2006年开始专注于研制膜法制氧、富氧助燃节能装置,是目前国内唯一一家将膜法制氧、富氧助燃节能装备大型化、产业化,并成功应用于大型工业项目的企业,其自主研发生产的MZYR500-20000膜法制氧、富氧助燃节能装置获得国家发明专利,填补了国内空白。2009年12月6日,该成果通过了山东省科技厅组织的专家鉴定:技术水平达到国内领先水平。2010年7月被山东省政府授予优秀节能成果奖,被列入“十二五”期间第一批山东省重点节能技术产品和设备推广产品。

  2009年8月,烟台华盛生产的富氧助燃节能装置在济南钢铁集团耐火材料有限责任公司投入运行,节能率达到10.3%,这是我国在燃用煤粉、轻烧白云石回转窑上首次使用富氧助燃技术。2011年4月1日,国内首台应用于水泥回转窑的“MZYR-2500局部全富氧助燃节能装置在山东烟台海洋水泥有限公司投入运行,节煤率11.19%,节能率达到10.03%。而据烟台华盛公司董事长姜政华介绍,目前其富氧助燃节能装置大型化可达24000m3/h。

  据统计,截至2012年底,我国新型干法水泥生产线亿吨,如果采用富氧助燃技术,将会给水泥行业带来巨大的经济效益和社会效益。

  业内专家认为,富氧助燃是目前工业炉窑等节能减排的重要技术手段,此项技术的成功应用,标志着我国工业炉窑在节能减排方面达到了新的高度,有着积极的示范作用和重大的现实意义。它将彻底改变传统空气助燃的历史,书写我国水泥回转窑燃烧领域革命性的新篇章。

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