澳门皇冠红星机器举例讲解回转窑烧成带尾部厚

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  该厂使用的回转窑规格为Ф3.2×50m,预热器为高原型低压损预热器,分解炉规格为Ф4500mm,年平均日产量≥1500t/d。在设备使用初期两年,烧成带12~16m容易长厚窑皮,15~16m窑皮厚800~1000mm左右,烧成带窑皮为倒喇叭形状,处理难度极大,严重时运转七天就被迫停窑人工处理窑皮。

  之后曾通过加强原燃材料管理、工艺管理和提高操作水平等措施,是烧成带倒喇叭形窑皮情况有所缓解,日产量也提高至1150~1250t/d,但是更进一步提产,窑况就会恶化无法正常生产。

  导致这种情况的原因都有什么呢?红星机器专家对此进行了分析研究,总结出以下几点原因,并提出了合理的解决方案。

  1、安装过程中C5下料管和烟室没有严格按照图纸施工,下料管斜度偏小,与烟室连接的交界处位置较高,C5下料管位置要与烟室斜坡近500mm,导致C5入窑物料为悬空状态,有一部分物料被窑内的风扬起,烟室粉尘浓度高,阻力大,影响窑内通风。

  2、采用石灰石、页岩、铁矿石和砂岩配料,进厂石灰石MgO含量和页岩成分变化较大,生料配料无法稳定,入窑物料化学成分变化较大,窑内热工制度不稳定,窑况容易恶化。

  3、供煤量不稳定,没有固定充足的供煤厂家,煤质较杂,无法配料,甚至影响火焰温度和头煤燃烧。

  针对以上种种情况,应该怎么解决呢?红星回转窑专家给出参考建议,并得到了很好的效果。

  1、更换烟室斜坡浇注料,使C5下料管和烟室斜坡在一个斜面上。分解炉下锁口直径有原来的Ф1150mm扩大到Ф1180mm,降低烟室粉尘浓度,确保窑内通风。

  2、加强对石灰石MgO含量及页岩成分的控制,发现变化及时调整生料指标,确保配料方案的实现。

  3、改造煤磨,增加磨内通风,出磨温度有原来的75℃提高到85℃,尽量降低煤粉水分。

  4、改造风机,将原来的22KW电动机换位30KW电动机,将皮带传送改为直接传动,满足燃烧器通风,保证燃烧器净风风压在35KPa以上。

  5、调整燃烧器,提高燃烧器火焰尾部的高度,预防烧成带尾部生成厚窑皮,同时避免煤灰集中沉降导致窑内结圈。燃烧器位置根据筒体温度调整为偏上20~50mm,左右位置片料20mm左右,也可放在中心位置,原则上要求其与窑中心线、根据三次风负压、烟室负压和分解炉出口负压的变化,及时调整三次风阀,保证窑内用风。

  7、改造回转窑主减速器,更换一对快速齿轮,窑速由原来的最高3.98r/min,提高到4.5r/min,降低窑内充填率,保证薄料快转。

  按照红星机器专家指导的措施进行改进,澳门皇冠,该厂回转窑运转一直良好,没有再出现倒喇叭形窑皮,烧成带窑皮平整,厚度稳定,耐火砖寿命长,产量也得到进一步提高,稳定在1600~1650t/d。(本文来自红星机器)