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  淄博科邦公司是国内知名的烧成系统优化改造的公司,成立20多年来,他们在应用技术方面研究出了很多应用于烧成系统优化升级的专利,解决过很多生产技术方面的难题,从日产700吨到12000吨都有案例。最近几年,很多工厂都对预热器进行过优化,对分解炉进行过扩容(或是加长鹅颈管),但是效果像科邦公司在这次会议上解读的两个案例那样效果非常显著的并不很多。

  近日,水泥人网针对好多水泥企业反应的,在对预热器进行优化改造后,存在的下料管内漏风和下料不均匀的现象,以及改造后效果不是很明显等问题,采访了淄博科邦热工科技有限公司(以下简称“淄博科邦”)创始人郭红军,就目前大家所关心的预热器改造所遇到的问题进行了详细的了解。

  水泥人网:目前很多水泥企业的预热器都存在内漏风和下料不均匀,请问郭总,针对这一问题,有什么好的解决方案吗?

  郭红军:针对预热器存在的内漏风和因为内漏风造成的下料不均匀的现象,特别是由于漏风造成的下料管结皮堵塞的现象,淄博科邦早在20多年前就研究出了一种解决这类问题的“微动型锁风阀”。这种锁风阀和目前使用锁风阀的最大不同在于-----采用了内部结构不同(“芯”不同)的微动性阀板结构。这种阀板与一般的锁风阀不同的地方在于,1、阀板是一个总成。是由阀板、压杆、支撑轴、销轴等五个零件经过组装、调试而形成的;2、阀板是个完整的椭圆形零件,没有前端的缺口(工艺流量口)。

  在工作中阀板在开启时,阀板与阀板座之间的间隙由普通锁风阀的三角形间隙,改变为平行四边形。

  这种平行四边形的间隙会由于微动和初始开启时四周的间隙比较均匀两大特点,使物料会从四周均匀卸出,没有漏风的间隙。这样以来就不但可以减少了内漏风,同时保证了下料管不结皮不堵塞。而且这种结构的锁风阀在运行不建议使用用空气炮,所以也起到了稳定下料的作用。同时这些年以来他们不断的对结构和参数进行优化。基本做到了在安装好后冷态时一次调整好重锤的位置后,在初始投料和正常运行时,都不需要再调整重锤的位置。提高了设备运转率,减少了安全隐患。

  水泥人网:很多水泥企业反映,在对分解炉的容积扩大后,煤粉的后燃现象改善了,可以再加产加煤了,但是热耗没有降低,有时还增加了,那么针对不同的分解炉应该如何优化性能才能达到最好的状态呢?

  郭红军:根据这些年淄博科邦优化改造的近九十条各种结构的分解炉的生产线的经验来看,确实存在这种现象。十多年前我就根据已经有的权威技术资料和数据,结合我们的设计和实践经验,提出了影响分解炉性能的7个方面的因素;分解炉的结构和分解炉的燃烧器、撒料装置以及三次风的用量都是排在前面的主要的因素,而分解炉的容积因素则相对排在后面。我们通常采用计算分解炉内烟气通过的时间来判断分解炉容积是否满足要求的方法。所以这些年来我们改造的分解炉,都是以改造结构特别是下不结构为主,基本没有扩大容积的。效果最明显得夏河祁连山水泥,在海拔高度2450米的环境下,产量提高了约650t/d,热耗降低了10多公斤标煤。而分解炉的容积没有扩大,就是一个最有说服力的例子。更何况现在我们还研究出了在鹅颈管上改造而成的“分解炉再循环”技术,不但可以提产﹑降耗﹑降氮,而且基本不增加散热面积和阻力,所以就更不用扩大分解炉的容积了。

  水泥人网:郭总您好!针对带有预燃炉的分解炉和双进风结构的分解炉的生产线进行技改时,采用什么方式能使分解炉的综合性能最好?有些工厂反应,他们在改造时把预燃炉都拆掉了,这样好吗?

  郭红军:带有预燃炉的分解炉和RSP分解炉基本是一种结构,这种结构的最大特点是煤粉可以在三次风的纯空气中进行燃烧,理论上煤粉的燃烧速度快,燃尽率高。但是在实际应用中,这方面的特点没有被充分发挥出来,因此很多工厂都认为这种结构不好。我们在改造带有预燃炉的生产线时,针对运行中的问题,专门设计了预燃炉专用的“分解炉撒料装置”和具有可以调整煤粉喷出形状的专门用于垂直安装的“变流场分解炉喷煤管”来替代了原来的进口三通道喷煤管!这两种技术组合使用后,生料和煤粉在预燃炉内分散的均匀,与三次风混合的合理。不但燃烧速度提高,而且燃尽率高。在预燃炉内没有高温点出现,而且调节分解炉温度非常灵敏。不但使预燃炉和分解炉的容积效率大幅度提高,同时还少用了用煤量。而出现的这些现象,都符合流体力学和燃烧学的基本原理。

  对于双进风的分解炉来说,最好的改造方案是把双进风变为单进风,并最好是从分解炉的柱体上进入分解炉。这样一是可以使三次风管的阀门容易全部打开;二是三次风旋转进入的气流和窑尾烟室上来的喷腾气流容易形成比较稳定的旋喷结合的气流,使分解炉内的流场合理稳定;这样分解炉的性能就会大幅度提高。如果再配套结构合理的撒料装置和分解炉喷煤管,分解炉的综合性能(用煤少产量高)还会再次提高。

  对于会议上介绍的那条3200吨的生产线来说,原来做的整体优化改造方案就是要把三次风管改为单根切向进入分解炉,目前第1阶段虽然没有改动,而且三次风管阀门已经比原来开大了很多很多,但是由于两侧进入时,一长一短,必须要关小短的一侧的阀门实现平衡,因此系统的性能仍然没有发挥到最好。目前的运行中也感觉到了这一点;

  至于为什么要把三次风管改为单根,并从分解炉柱体上进入。郭红军说:自从窑外分解技术诞生以来,三次风管就是窑外分解技术不可缺少的一项重要设备。所以分解炉优化改造后,性能能否最大幅度的提升,运行中三次风管阀门能否全部打开就是一个重要的标志。如果一个分解炉在优化改造后,三次风管阀门开度变小了,那整个系统的综合性能特别是分解炉的性能就会降低。这样就不能充分发挥出窑外分解技术节煤降耗提产的特点,甚至会减弱,因此,优化改造后三次风管阀门能否打开,就是改造效果的一个重要的运行特征。

  但是三次风管能否全部打开。以及打开后分解炉的综合性能能否提高,还要看分解炉撒料箱的结构﹑位置是否匹配合理,分解炉燃烧器的结构位置是否合理等等影响因素。甚至要看远在窑头的篦冷机内“零压点(面)”内风机的负荷率等等重要因素是否达到了要求。

  很多设计是比较好的分解炉,由于在运行中三次风管不能够全部打开,分解炉空气量不足,因此达不到它的设计性能。所以三次风管的阀门全部打开,是保证分解炉性能的重要技术措施。

  由于烧成系统的任何一项技术都要考虑与系统中的其他工艺环节的匹配问题(结构匹配和工艺参数匹配),因此预热器和分解炉的优化改造,也都要前后考虑。

  更多关于预热器﹑分炉解﹑喷煤管以及篦冷机的系统优化问题,请致电淄博科邦创始人郭红军,电话: