澳门皇冠布袋除尘器的内部结构及工作原理

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  【布袋除尘器内部结构】袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。如下图:

  袋式除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一,也是袋式除尘器运行中重要的一环。

  【布袋除尘器工作原理】过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时,气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来,从而实现气固分离的设备。

  过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器,前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层,而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒,如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面,粉末层不断的增厚,布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令,左右淹没时脉冲阀开启,高压气包内的压缩空气通了,如果没有灰尘了或是小到一定的程度了,机械清灰工作会停止工作。

  目前市场上采购多的是DMC布袋除尘器,它可能是客户们最想了解的,常规设备嘛

  除尘器内部构造简单,箱体是保证气体密闭的,也就是说干的好,漏风率就小,通过花板,也就是布袋的放置孔,放置骨架,布袋喷吹支撑布袋的架子,这么理解就行,然后就是灰仓了,这是普通的脉冲式的,还有分室的,咱不多说了,就说脉冲的吧。

  通过负压风机,按技术设计参数,把管道及吸尘口的烟气粉尘,吸到除尘室内,通过设计的喷吹时间和喷吹压力,来区别对待不同的粉尘,不区别对待,有的排放不达标,有的排不下灰来,把灰降下来,然后清洁空气通过烟筒排出去,就这么个工艺。

  展开全部除尘器的组成结构气箱脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、箱体、进出风口、袋笼、滤袋、清灰装置、检测装置、电气控制等几部分组成。

  含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。

  随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时或者达到设定时间值时,清灰装置开始进行清灰。首先,一个分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,澳门皇冠从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

  经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗,再由灰斗口集中排出,灰斗分为船型和锥形型两种收集方式,128系列一般采用船型,96以下系列根据要求进行设计,防爆除尘器选用锥形。

  2019-01-25展开全部袋式除尘器是一种老式的除尘器,早在十九世纪八十年代就开始应用,当时使用的袋式除尘器只是挂一些袋子,上口导入含尘气体,正压操作,定时人工拍打并在下口回收粉尘。1890年后普遍采用机械振打清灰。1950年以来,由于逆向喷吹型和脉冲喷吹型的发明与应用,使袋滤器的除尘与清灰实现了连续操作,而且阻力稳定,气速高,内部无运动机件和设计简单等。随着新型耐用、耐腐蚀、耐高温(达300℃)、低压降、易清灰的滤材的应用,特别是非织物的聚合物滤材和金属丝—织物混合物滤材的发展,应用日益广泛,成为主要的高效除尘器。袋式除尘器的适应性也比较强,在今后的除尘操作中,可能居于比较领先的地位。但其过滤速度低,压降大,占地面积大,换袋麻烦等缺点,极需进行改进。1.1袋式除尘器简介:由于国内大部分的袋式、滤筒式除尘设备只被认为是辅助设备,有些企业用户甚至包括除尘设备制造厂家和生产工艺设计院,均认为除尘器的设计可以简单“选型”。即按照废气的处理风量,企业单位可直接选购某些厂家的对应处理风量的XYZ型号,或者以除尘器的重量吨位为单位进行招标竞价。

  青岛纽森特铸造机械有限公司的袋式除尘系统由以下多个高技术的独立系统配置而成,包括:烟气输送管道系统;化学中和系统(比如:干式脱硫);烟气预除尘/降温系统;滤料的选择与滤袋加工;笼架/花板的设计、加工和质量;除尘清灰系统;离线清灰系统(气室闸板);电子控制系统;卸灰系统;风机系统;分流挡板和钢结构制造(包括采取露点保温,加热和密封措施);除尘器失效(破袋)报警系统等等。

  袋式除尘设备的失效,是指滤料的工作寿命远远低于供货商的质量保证期(一般是12个月以内);或除尘器的阻力大大超过原来的设计值;或清灰脉冲阀的膜片工作寿命太短(一般是24个月以下);或者压缩气耗气量过多(系统漏气、含油、水、杂质太多),甚至燃烧滤袋等等现象。

  回转反吹扁袋除尘器是一种机械回转反吹外滤式扁袋除尘器,适用 于净化或回收含尘气体中细小和中等颗粒的干燥粉尘,该机有运行稳定,处理风量大,滤袋使用寿命长,维修工作简单等优点,可广泛用于冶金、机械、铸造、化工、水泥、建筑、矿山等行业。在防止空气污染、保护环境和消烟除尘等方面起到了重要的作用,除尘效率一般可达99%以上。

  滤袋除尘设备主要是以其清灰方法区分种类。在国内常见的有:机械振动;大气反吹;负压反吹;气箱喷吹;环隙喷吹;长袋低压脉冲和高效脉冲等。

  按照清砂方法袋式除尘器分为人工拍打袋式除尘器、机械振打袋式除尘器、气环反吹袋式除尘器和脉冲袋式除尘器。

  按照含尘气体进气方式可分为内滤式和外滤式(见图8-2)。内滤式系含尘气体由滤袋内向滤袋外流动,粉尘被分离在滤袋外。外滤式系含尘气体由滤袋外向滤袋内流动,粉尘被分离在滤袋外;由于含尘气体由滤袋外向滤袋内流动,因此滤袋内必须设置骨架,以防滤袋被吹瘪。

  按照含尘气体与被分离的粉尘下落方向分为顺流式和逆流式。顺流式为含尘气体与被分离的粉尘下落方向一致。逆流式则相反(见图8-2)。

  按照动力装置布置的位置分为正压式和负压式。动力装置布置在袋式除尘器前面采用鼓入含尘气体的是正压式袋式除尘器,其特点是结构简单,但由于含尘气体经过动力装置,因此腐蚀严重,容易损坏。动力装置布置在袋式除尘器后面采用吸出已被净化气体的是负压式袋式除尘器,其特点是动力装置使用寿命长,但需密闭不能漏气,结构较复杂。

  按照滤袋的形状可分为圆袋和扁袋。一般采用圆袋,并往往把许多袋子组成若干袋组。扁袋的特点是可在较小的空间布置较大的过滤面积,排列紧凑。

  袋式除尘器主要有脉冲袋式除尘器、机械振打袋式除尘器、ZC型回转扁袋式除尘器、气环反吹袋式除尘器等几种类型。

  脉冲袋式除尘器是一种周期性地向滤袋内或外喷吹压缩空气来达到清除滤袋集尘的袋式除尘器。它具有处理能力大,除尘效率高,滤袋使用期长等特点,应用广泛。

  其工作原理是含尘气体由进口进入装有若干滤袋的中部箱体,经过滤袋气体得到净化,粉尘被分离在滤袋外表面。净化后的气体经文氏管进入上部箱体,由排气口排出。待经过一定的过滤周期,进行脉冲喷吹清灰。每排滤袋上部都装有一根喷射管,经脉冲阀与压缩空气气包相连;喷射管上的喷射孔与每条滤袋相对应。由控制器定期发出脉冲信号,通过控制阀使各脉冲阀顺序开启。此时,与该脉冲阀相连的喷射管与气包相通,高压空气以极高速度从喷射孔喷出,在高速气流周围形成一个比喷吹气流大5~7倍的诱导气流,一起经文氏管进入滤袋,使滤袋急剧膨胀,引起冲击振动,同时产生瞬间反向气流,将附着在滤袋外面上的粉尘吹扫下来,落入灰斗,并经排灰阀排出。各滤袋依次轮流得到清灰(图8-5)。

  采用机械传动装置周期性振打滤袋,以清除滤袋上粉尘的除尘器称为机械振打袋式除尘器。按振打部位不同,可分为顶部振打袋式除尘器和中部振打袋式除尘器。由于借助机械振打方式清灰,所以单位面积上的过滤负荷比简易袋式除尘器高,但滤袋受到机械力的作用,损坏较快。

  机械振动是属于最原始的清灰方法,利用机械动力把悬挂在除尘器滤袋上的粘结尘块抖落进料斗。但是,对于黏性较强,颗粒较细的粉尘便达不到应有的清灰效果。

  气环反吹袋式除尘器是以高速气体通过反吹滤袋的方法达到清灰目的的袋式除尘器。它适用于高浓度和较潮湿的粉尘,也能适应空气中含有水汽的场合,但滤袋极易磨损。

  其工作原理是含尘气体由进气口进入上部箱体,然后进入滤袋,净化后的气体通过滤袋进入中部箱体,由下花板两侧的开口至下部箱体,经出气口排出。粉尘被截留在滤袋的内表面,这些粉尘被气环管喷出的高压空气吹落在灰斗中,经排灰阀排出。气环箱由反吹气管与气源相通,由传动装置带动,沿着滤袋上下往复运动,运动速度为7.8m/min。当气环箱从上向下移动时,气环管上的0.5~0.6mm环狭缝向滤袋内喷吹,滤袋受到空气喷吹,使附着在滤袋内表面的粉尘顺着自上而下气流落下,滤袋得到净化。

  将滤袋的横截面形状作成梯形或楔形的袋式除尘器称为扁袋式除尘器。这种除尘器与圆袋的除尘器相比,澳门皇冠在滤布和单位面积上的过滤负荷相同的条件下,其占地面积小,结构紧凑,在单位面积内可以布置较多的过滤面积。

  ZC型回转反吹扁袋式除尘器结构(见图8-6)。该除尘器壳体按旋风除尘器流型设计,能起局部旋转作用。

  防尘气体由切向进入过滤室上部空间,较大粒径的粉尘在离心力作用下沿筒壁落入灰斗,小粒径的粉尘经过滤室梯形扁袋间的空隙被滤供认截留。净化气体穿过滤袋经花板上面的滤袋导器汇集于清洁室,由风机吸出并排入大气。随着过滤操作的进行,滤袋压力损失逐渐增加,而该除尘器又以压力损失为信号,自动控制回转反吹清灰,并依进口气体含尘浓度,自动调整清灰周期。因此,当压力损失达到反吹气控制的上限时,由差压变送器发出讯号自动启动反吹机构,反吹气由旋臂上喷口吹入滤袋导器,对每个滤袋轮流分圈反吹清灰,吹落滤袋上随着的粉尘。由于梯形扁袋振幅大,只需一次振击,便可抖落粉尘,这有利于提高滤袋的寿命。当滤袋压力损失下降到下限时,反吹气机构自动停止工作。该除尘器还采用除尘器自带的风机反吹清灰,不受使用场合气源限制,克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。

  FEF型旁插扁袋除尘器由过滤室、清洁室、灰斗、进排气口、螺旋输送机、双舌卸灰阀、回转切换定位脉动清灰机构,以及平台梯子栏杆等部分组成(见图8-7)。

  含尘气流由顶部进气口进入,向下弥播过滤室滤袋间空隙,大颗粒随下降气流沉落灰斗,小颗粒尘被滤袋阴留,净化空气透过袋壁经花板孔汇集清洁室,从下部流入回转切换通道,最后经排气口接主风机排放,完成过滤工况。

  随着过滤工况的进行,滤袋表面积尘增加,阻力上升,当达到控制上限时,启动回转切换脉动清灰机构,轮流对各室进行停风定位喷吹清灰,直至滤袋阻力降至控制下限,清灰机构停止工作。

  1、回转切换、定位喷吹式二状态脉动清灰机构,实现最佳的清灰再生功能,克服了其他形式的清灰机构普遍存在的切换阀门多,漏风量大,机构复杂,切换不到位,气流窜通短路问题。提高了分室结构旁插扁袋除尘器的运行可靠性、技术性、经济性。

  2、滤袋安装座采用成型钢,箱体壁板折边拼缝,表面平整,美观、机械强度高,密封性好。

  3、滤袋袋口采用特殊纤维材质制成,弹性好,强度高,使除尘室与清洁室极好隔尘密封性能。

  4、采用1500*750*25中等规格扁袋,每层二排布置,单件重量轻,换袋占用空间小,换袋作业极为轻便。

  5、袋间设有隔离弹簧,防止滤袋反吹清灰时,滤壁贴附,堵塞落灰通路,确保清灰效果。

  FEF型旁插回转切换扁袋除尘器作为除尘行业升级换代产品,已在有色冶炼、机械、铸造、水泥、化工等行业的工程实际中批量应用。