日产800吨石灰回转窑密封结构设计更新改革有哪

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  1、对于日产800吨石灰回转窑设备的优化设计方案,经过长期的分析,了解到在日产800吨石灰回转窑设备的设计当中,运用的是新型的窑头、窑尾密封技术,并且采用的是重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构。这种密封结构,能够大限度的减少窑头及窑尾冷空气的进入量,从而降低石油焦的碳质烧损。对于日产800吨石灰回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失。在日产800吨石灰回转窑窑尾结构的优化可以增强预热能力、减少碳质烧损,同时,由于日产800吨石灰回转窑预热器直径的扩大,降低了日产800吨石灰回转窑窑尾密封圈处的烟气流速,减少了随烟气进入燃烧室的粉料量,从而使日产800吨石灰回转窑实收率得以提高。

  2、对于日产800吨石灰回转窑的二三次灯管的出口方向也有优化设计,这样可以对日产800吨石灰回转窑内挥发的浓度分布产生强烈的扰动,有利于加快挥发分与空气的混合速度,从而加速挥发分的燃烧。在二、三次风管的金属管与浇注料之间增加一层绝热层,减少浇注料与金属管之间的热传递,提高二、三次风管的使用寿命。

  3、日产800吨石灰回转窑设备的强化控制以及转速的提高,产能的增加,也即工艺操作的连锁控制回路的增加,可以使整个煅烧工艺操作过程由人工手动调节为主变为自动控制为主,手动调节为辅,避免人工调节偏差较大的弊端。这样可以在日产800吨石灰回转窑其他变量稳定和煅烧焦质量保证的前提下,使日产800吨石灰回转窑的转动速度得到很大的提升。

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