万基控股:以技改增效实现减亏 以项目建设助力

  去年全年,万基控股集团有限公司实施了54个技改项目和14个技术攻关项目,大大提升了设备的经济效能,挖掘了企业的发展潜力。新形势下,企业正以总投资51亿元的2×60万千瓦机组扩建等重点项目建设,打造逆市突围新亮点。

  从粗放生产到循环绿色,在众多技改项目中,去年投产的中水处理及回用项目,是万基控股向低能耗、绿色化方向发展的缩影。

  在项目现场,记者看到,巨型水箱、曝气塔崭新屹立,工人们穿梭其中,对设备运行进行密切监测在这里,每小时有1000吨中水通过处理后再次用于工业生产,即相当于每天节约工业用水2万元。

  该项目设备以西,2×30万千瓦发电机组机声轰鸣。项目相关负责人黄志超介绍,此前,该机组工业用水主要来自水库、河流等,用水费用高昂,但相距不远的新安县污水处理厂的中水没有得到很好的利用。

  项目建成后,将新安县污水处理厂的中水进行软化、酸碱平衡等工艺处理,再次“回炉”使用,且使用后的工业废水可进行二次加工,实现了工业用水的循环利用和废水“零”排放。

  “未来满载运行后,每年将产生综合经济效益1000万元以上。”黄志超信心满满。

  小处着手,滴水成河。在万基控股下属23个分、子公司,更多的技术改造,来自平时的点滴积累。这些来自企业一线的生产实践,不少成为行业首创。

  去年,在万基铝业二公司碳素厂成型车间,工人们发现回转窑下行不能位移到正常位置。如果不消除这一隐患,将造成回转窑内部零部件损坏,进而导致回转窑的停运。

  要解决这个问题,行业内通行的办法是停窑更换零部件。然而,如采用该方法的话,更换加工费最少上万元。如果停运切换回转窑的线多天的误工。

  技术人员经过认真研究,大胆设想:如果做一套车床的车刀,在不停窑情况下,澳门皇冠。对回转窑零部件进行修整,是最经济的检修方案。

  说干就干。检修人员利用回转窑的旋转,手动操作车刀缓缓进刀。只见被车刀切下的铁屑像蛇皮一样蜷曲着慢慢脱落下来,方案证实可行!

  经过4天的努力,零部件修整“手术”完成,表面光亮平整,回转窑恢复了正常运行。“在不停窑的情况下,对回转窑变形部位进行修复,这创造了不停窑检修的行业先例!”企业负责人难掩心中兴奋。

  新的一年,万基控股在技术改造上再下血本,投资3亿元实施发电135兆瓦输煤、输灰程控系统升级改造等28个技改项目,实施铝加工天车遥控国产化改造等16项反事故措施计划与安全技术劳动保护措施计划。

  “电解铝行业结构调整、转型升级时期,谁的自备电优势更大、产业链更完整,谁就掌握竞争主动。”万基控股董事长李跃民说,在技改方案基础上,万基控股还将以2×60万千瓦机组扩建等大项目建设,打造“撒手锏”。

  目前,万基控股发电公司院内,原有小机组拆除后土地已经平整完毕,虚位以待。总投资51亿元的2×60万千瓦机组扩建项目已通过省有关部门核准,开工在即。

  “相对于小机组而言,大机组的单位耗煤量和单位排污量都较小。因此,无论是国家政策要求,还是以行业发展趋势来看,大机组对小机组的替代都势在必行。”李跃民说,该项目建成后,将实现销售收入22.5亿元,新增利润6.45亿元。

  此外,60万吨热连轧项目建设前期工作也在稳步推进。该项目建成后,将结束万基控股没有热连轧生产线的历史,使万基控股的“煤电铝铝深加工”产业链条更加健全稳固,进一步促进集团扭亏脱困。(洛阳日报记者 张锐鑫)